eva塑机螺杆的故障

螺杆故障分析及解决方案

一、螺杆物理损伤类故障

1. 螺杆裂纹

成因：螺杆在高速运转过程中承受过大的压力或摩擦，造成金属疲劳积累，导致裂纹产生。

解决方案：一旦发现有螺杆裂纹，应立即停机并更换螺杆。检查传动部件如键连接和机筒，确保它们没有同步受损。

2. 表面磨损

成因：长期与EVA原料的摩擦，导致螺杆螺纹工作面的间隙增大；混入异物（如金属颗粒）会加剧磨损过程。

解决方案：轻微磨损可以通过油石或砂布进行打磨修复；严重磨损则需要进行补焊，并在表面喷涂耐磨合金后再进行磨削，确保与机筒的配合间隙达到标准。

3. 振动异常

成因：螺杆松动、安装时的同轴度偏差或应力分布不均都可能导致振动异常。

解决方案：需要重新校准螺杆与驱动轴的同轴度，并加固连接法兰。检查传动键是否磨损，及时更换。

二、工艺操作类故障

1. 螺杆打滑

成因：机筒末端温度过低，导致熔料黏度不足，或者加料段的螺槽过浅以及原料回料比例过高都可能导致螺杆打滑。

解决方案：提高机筒末端温度设定，清洗机筒内的残留物料。减少回料的添加量或优化螺杆加料段的设计。

2. 下料不畅

成因：料斗或下料口被堵塞，螺杆包胶（塑料包裹螺杆旋转），或温控偏差导致机筒后端过热都可能导致下料不畅。

解决方案：清理堵塞物，调整温控参数（尤其是降低后端温度），并确保冷却水路畅通无阻，避免螺杆空转。

3. 射胶不稳定

成因：螺杆磨损导致密封性能下降，或液压系统压力波动、加热系统控温不准都可能导致射胶不稳定。

解决方案：修复或更换磨损严重的螺杆，并校准液压阀和加热元件。检查热电偶是否失效，确保其准确测量温度。

三、维护与修复注意事项

1. 拆卸流程：使用专用工具进行拆卸，避免敲击造成螺纹损伤。在拆卸后，趁热清理残留的EVA黏料，并在关键部位涂抹耐热脂，便于后续的维护操作。

2. 材料选择：在进行EVA加工时，应选用耐腐蚀、高硬度的螺杆材质（如氮化钢），以避免原料分解产生的酸性物质加速腐蚀。

3. 预防措施：定期检查机筒内壁的磨损情况，并及时更换密封环。避免金属异物混入原料，可以在系统中增设磁性过滤装置来捕捉金属杂质。

四、特殊场景应对策略

低温塑化问题：EVA的加工温度范围较窄，如果温度过低，可能导致塑化不完全。需要精确控制机筒的分段温度，并根据EVA原料的特性进行调整。

高回料比例问题：当EVA回料的添加比例过高时，可能导致熔体的流动性下降。需要优化螺杆的压缩比设计，并加强混炼段的剪切作用，以提高混合效果。

以上提供的方案需结合设备的实际工况进行调整。如果故障无法通过以上方法排除，建议联系专业维修人员进一步诊断和处理。